一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產品的末端，形狀結構復雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；
二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，
三、注塑模具：澆注系統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，
四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，注射速度太慢，注射時間不夠，
五、注塑機：設備選型不當，注射壓力不足，注射螺桿的止逆環與料筒磨損導致間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注；

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決，當多次調整問題

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性差，容易變形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與

塑料產品的外觀缺陷分析和解決辦法

外觀缺陷： 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷，還是塑料模具的表面缺陷轉移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法：■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠)，從而引起熔料

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況