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表面處理的方法及技巧
塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。
(1)化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。
(2)表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法污染小,有利于無機物的去除,對有機物的去除效果不如溶劑處理法。
(3)溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種有機助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝,對有機物的去除效果較好,但容易造成環境污染。
(4)火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但容易處理過度造成制品變形。
(5)等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進行放電處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短,效果好的特點,但設備投資較大。
(6)紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進行照射,在空氣中氧的參與下,使塑料表面引入極性基團或發生活化,從而增強涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但對底材的選擇性較高。
(7)打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式,使塑料表面積增大,以達到增強涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式,但由于是干式打磨,所以粉塵污染較大。
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關鍵詞
塑料加工廠生產的大多數塑料質輕,化學性穩定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻
塑料制品出現開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節開模速度
1、節約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降