表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：

1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：

1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加注射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

注塑模具廠如何挑選是模具生產最重要的一步

如何找到合適的模具加工廠，現在國內工業的情況，找幾家模具加工廠是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊，在采購模具這種價格較高的零件時，如何識別可靠的模具供應商，我站在技術的角度稍微說一下，我沒在采購干過，可能會比較片面。模具設計是模具產品生產周期內不可忽視的重要環節，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

注塑中高溫模具對產品的優點有哪些？

一、有利于得到穩定的尺寸由于塑料模具溫度得到了恒定的控制,塑料產品收縮均衡,相對產品的尺寸更加容易得到控制, 有利于提高尺寸精度.二、有利于型腔的充填對于流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生產周期時間. 充填得快,可大大地改善產品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利于得到最佳的外觀模具溫

影響注塑產品磁鐵斷裂的因素原因

如上圖所示：為磁鐵斷裂的圖片；我們在塑料制品加工注塑成型時；首先要保證在成型前磁鐵是完整的。磁鐵斷裂主要是受到外力的作用造成的，所以在成型時，注射壓力對于磁鐵斷裂影響最大，從各方面的因素考慮都是基于如何降低注射壓力。比如降低保壓壓力、升高材料溫度、加快流動性，都是最終降低

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么？

塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強度過低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。