注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策

●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策

●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策

●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、塑料模具開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間：

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb

塑料加工都有哪些方法及工藝？

1、吸塑: 真空成型稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的

注塑塑料產品表面烘印發亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力