注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經澆口進入模具型腔，這個過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

     塑料制品廠在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類:(1)材料因素，如塑料的類型、粘度等;(2)結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。

塑料制品有些底部數字代表什么材質？

塑料在我們生活中隨處可見，塑料制品是由不同材質制成的，材質不同，應用也不同。塑料瓶底部的數字分別代表不同的材質。數字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

塑料產品形狀有差異的缺陷定義

塑料產品形狀有差異是指注塑后的產品與產品前期開發時設計的產品結構形狀存在差異； 產品形狀有差異是可以解決的外觀缺陷，只要是產品形狀產生了差異，不管差異對功能和外觀有沒有影響，都需要調整成一致以后，才可以生產；

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是

模具成品會被哪些方面所左右

現在，模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時，一些成品會受到許多方面的左右，從而導致模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那么哪些因素會影響模具的精度呢？ 在制造模具時，產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產